一、工件材料：

     工件材質各種各樣，刀具材質大致有高速鋼、硬質合金、陶瓷、CBN和金剛石等幾種。不同的工件材質要選擇適合的刀具材料才能做到無盡所有，經濟效益最大化。各種材質的刀具加工的工件材質雖然不是涇渭分明，但基本有以下原則。

         1：高速鋼材質硬度比較低（較之于其它刀具材質而言），是人類最早應用于工業生產的刀具材料，在現在的規?；瘷C械加工中屬于淘汰的階段，尤其是高速數控機床上已經很少使用。

         2：硬質合金刀具是現在使用量最大的刀具，尤其是涂層技術的發展更是大大的提高了硬質合金刀具的性能，在加工不銹鋼、鋁合金等很多領域有著很好的甚至最佳的效果，但其在加工淬硬鋼等硬度超過HRC45的高硬度材質以及鑄鐵等材料方面其效果遠不如CBN刀具，因為其本身的硬度低于CBN材料很多。

         3：陶瓷刀具硬度比一般硬質合金略高且化學穩定性更好，在高溫下硬度比硬質合金更高，其切屑速度要大于硬質合金，但其韌性和強度低，在斷續切屑方面效果較差，容易崩刃。

         4：金剛石的硬度在各種材質中是最高的，其韌性和強度也很好，但其在高溫下會與鐵基金屬發生反應，因此不能用來加工鐵基金屬。

          5：CBN刀具的硬度僅次于金剛石，化學性質穩定，韌性和強度高，但在加工鋁合金等較軟的金屬材質時容易形成積屑瘤。因此CBN刀片適合加工硬度較高的淬硬鋼，鐵系燒結金屬和硬度不均勻的鑄鐵等材料，適合高速干切削。

二、機床類型:

      速度較高，剛性好的機床應該配備硬度高、韌性好的刀具，例如CBN刀具。這樣的刀具適合高速切削，能夠發揮出機床的優勢。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，采用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

三、數控加工方案:

      不同的數控加工方案可以采用不同類型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

四、工件的尺寸及外形:

      工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工。

五、加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時最好用細齒銑刀。

六、加工精度:

       加工精度影響精加工數控刀具的類型和結構形狀，例如孔的最后加工依據孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。

七、生產性質